Zavarivanje je osigurati veličinu zavarenih dijelova, poboljšati točnost montaže i učinkovitost, spriječiti deformaciju zavarivanja upotrijebljenog učvršćenja. Zahtjevi za komponente zavarivačke učvršćenja su: Područje za pozicioniranje i zahtjevi za površinu za parenje su glatki, dijelovi s upotrebom pozicioniranja pinova, pozicioniranje učvršćenja općenito pomoću pozicioniranja rupa i pozicioniranja površine, tako da veličina i položaj rupa treba biti precizan i pouzdan, u dizajnu dijelova treba uzeti u obzir proces NC obrade i izvedivosti, skratiti vrijeme programiranja, poboljšati učinkovitost proizvodnje.Auto Zavarivanje Jig
Dizajn dijela treba uzeti u obzir da je racionalnost stezanja, u procesu numeričke kontrole, što je moguće više trebala smanjiti pomoćni sat, ne može u cijelosti ovisiti o tome da traži pozitivno kako bi se zajamčila točnost obrade, inače će se umnožiti opterećenje. NC Machining koristi jednostavan alat za pozicioniranje stezanja, dizajn dijelova treba u potpunosti razmotriti kako bi se olakšalo stezanje, tj. Dovoljno velika površina stezanja, dijelovi mogu biti točno postavljeni u alatnim strojevima ili jednostavnim alatima, stezanje bi trebalo biti prikladna i pouzdana obrada na jedna ruka, kako bi se osiguralo da dijelovi nakon nekoliko puta nakon obrade površine uzajamnog položaja između ispravnosti.Auto Zavarivanje Jig
S druge strane, kada se jednom ugradi koliko god je to moguće za dovršavanje dijelova na većoj površinskoj obradi, nije lako instalirati dijelove, može se razmotriti u dijelovima kako bi se povećao proces konveksne ploče, procesnih nosača i drugih pomoćnih mjerila. Kao što je prikazano na slici 1, na izratku nedostaje odgovarajući datum pozicioniranja, pa se dodaju još dvije dodatne procesne jezičke, a na tjemenu se stvara rupica za određivanje položaja. Alatni štitnik za zavarivanje
Dijelovi učvršćenja za zavarivanje karakteriziraju razni dijelovi i razni, ali broj pojedinačnih 10 komada obrade manje. Stoga strukturalni dizajn dijelova ne zahtijeva samo obradu, već i jednostavan proces, poboljšanje učinkovitosti proizvodnje, kako bi se osigurala kvaliteta obrade, smanjuju troškovi.
U tu svrhu možete razmotriti sljedeće aspekte. Minimizirajte vrijeme stezanja. Previše vremena stezanja, teško je osigurati točnost položaja površine za obradu, stoga je najbolje obraditi sve površine obrade u jednom stezanju. U tu svrhu, veći broj dijelova površine za obradu treba se rasporediti što je dalje moguće u jednom smjeru, tako da se može obraditi u jednom stezanju.
